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五金壓鑄件如何進行表面處理?采用哪種處理工藝最合適?

在五金壓鑄件的加工過程中,表面處理是很關鍵的一步,如果表面處理沒有做好,那么可能后期會導致相當多的麻煩要處理,所以怎么對五金壓鑄件進行表面處理呢?選擇哪種方法更好呢?下面就跟小編一起來看一下吧。
對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。工件在加工、運輸、存放等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層,延長產品使用壽命的重要保證和措施。要合深層能牢固地附著在工件表面上,在涂裝前就必須對工件表面進行清理,否則,不僅影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕性能,而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機械性能和使用壽命。
通常,五金壓鑄件的表面處理有以下幾種方法:
拋丸機處理:

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下,刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進行除銹清理的方法。用拋丸機進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。并且可以增加金屬表面的附著力,有利于進行下一步的噴漆等操作,是目前效果最好的表面處理工藝。大家可以根據自己鑄件的特點,選擇適合類型的拋丸機。

拋丸機

化學處理:
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。
手工處理:

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動強度大、生產效率低,質量差,清理不徹底。

拋丸機

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